Свойства мембранной ткани

Даже если Вы впервые слышите такое название как мембранная ткань, то наверняка, хотя бы один раз в жизни, Вы воочию видели или даже носили данный материал на себе. Как такое может быть? Запросто. Свойства мембранной ткани позволяют не пропускать влагу и воздух внутрь, в то же время выпуская наружу накопленные под ней испарения. Собственно, по этой причине данный материал является основополагающим изделием для изготовления защитной одежды и специальных костюмов, а также дополнительных аксессуаров к ним. В частности, свойства мембранной ткани позволяют изготовить качественную одежду для:

• Спортивных соревнований
• Туристических походов
• Охоты и рыбалки
• Горнолыжного отдыха
• Альпинизма и парапленеризма
• Экстремальных путешествий

Как правило, одежда из мембранной ткани представлена экипировочными куртками, штанами и комбинезонами. Кроме того, материал используется для изготовления перчаток, рюкзаков, палаток и иных аксессуаров. Мембранная ткань достаточно удобна в применении. Несмотря на относительную легкость, она имеет высокую степень устойчивости к разным механическим повреждениям, в том числе, к царапинам, растяжению и разрывам, не говоря уже об устойчивости к влаге, ветру, низким температурам. В совокупности все эти свойства мембранной ткани и сделали ее невероятно популярным и востребованным материалом.

Главные характеристики мембранной ткани, на которые нужно обращать внимание при выборе изделия — это водонепроницаемость и степень циркуляции воздуха. Каждый из данных параметров имеет свои соответствующие классификации. По степени устойчивости к воздействию воды мембранную ткань можно подразделить на три категории. По пропускной способности воздуха материал разделения не имеет. Дело в том, что проницаемость у паров измеряется в количестве грамм на квадратный метр, проникших за 24 часа. Соответственно, чем больше паров проникло, тем лучше уровень паропроницаемости у данного изделия.

Высокая непроницаемость позволит обладателю такой одежды подолгу находится под сильным потоком воды давлением в 20000 миллиметров водяного столба, абсолютно не намокая. При этом внутри одежды поддерживается высокая циркуляция воздуха.

Средняя непроницаемость позволяет владельцу мембранной одежды долго находится под большим дождем или же недолго при сильном ливне, оставаясь при этом сухим. Циркуляция оптимальна, но при слишком активном движении, влекущем увеличение внутренней температуры, образовывающийся пар выводится изнутри не полностью.

Базовая непроницаемость характерна для одежды, которая используется при легких условиях окружающей среды. Она очень хорошо выдерживает небольшой дождь и кратковременно справляется с более серьезным количеством выпадающих осадков. 

Состав мембранной ткани 

Выдерживать эти воздействия, начиная от относительно легких и заканчивая довольно экстремальными условиями, позволяет уникальный полупроницаемый состав мембранной ткани. В зависимости от предназначения изделия, его структура может значительно меняться по своей конфигурации. Производство мембранной ткани подразумевает задействование различных материалов изготовления. При этом могут быть использованы разные структуры мембран и применены определенные комбинации прослоек. Собственно, по своей структуре состав мембранной ткани может подразделяться на три следующих разновидности:

• Поровые
• Беспоровые
• Комбинированные

Поровая мембрана имеет такое название за счет наличия на внешнем слое множества микроскопически пор. Их размер невероятно мал, и не позволяет пропускать капли воды, но в то же время через него могут просачиваться собирающиеся под одеждой испарения. Одним из ее недостатков считается то, что со временем поры частично забиваются, в связи с чем вся данная система циркуляции воздуха попросту перестает эффективно функционировать.

Беспоровая мембрана, как можно понять из ее названия, пор на своей поверхности не имеет. Таким образом капли воды попросту не могут проникнуть внутрь одежды, поскольку не имеют путей доступа. Образующийся под одеждой теплый воздух тоже не может выйти из материала, поэтому накапливается на внутреннем слое мембраны, и лишь со временем чуть по чуть испаряется. От этого может возникнуть ощущение того, что материал влажный.

Комбинированная мембрана сочетает в себе поровую основу с нанесенным поверх нее защитным покрытием. За счет этого строения поры не забиваются, а накопленный в одежде пар имеет возможность выводиться наружу. Считается, что именно этот состав мембранной ткани наиболее оптимален и эффективен для использования. Однако, данная эффективность существенно сказывается на более высокой цене самого материала и одежды из него.

За счет разницы парциального давления паров внутри одежды и снаружи возникает особая движущая сила, выводящая накопленный пар через саму мембрану. Таким образом, ее можно считать ключевым составляющим элементом всей конструкции ткани. Однако помимо мембраны материал содержит и другие не менее важные защитные слои. Их количество так же может отличаться, поэтому нужно знать о том, для чего они нужны и на что влияют. 

Состав мембранной ткани с тремя слоями отличается от материала, где есть 2,5 слоя тем, что в первом случае используется специальная трикотажная сетка, придающая больший комфорт обладателю одежды и сохраняющая саму мембрану от различных загрязнений. А во втором случае для этих целей используют вспененный трикотаж. Его использование намного облегчает вес изделия, но оставляет при этом все аналогичные защитные характеристики.

Производство мембранной ткани

Полиуретан и тефлон — основные материалы, которые характеризуют производство мембранной ткани. Однако так же часто при создании мембран могут использоваться такие составляющие, как хлопок, поролон, полиэстр и тенсела. Несмотря на то, что каждый из них обладает высокими прочностными показателями и проявляет очень высокую устойчивость к воде, для увеличения эффективности используется пропитка для мембранных тканей.

Благодаря нанесению водоотталкивающих средств капли воды не могут пройти даже через верхний декоративный слой, который позволяет обеспечить сохранность только лишь от механических воздействий. При попадании жидкости на пропитанную ткань, вода будет собираться в крупные капли и скатываться с поверхности. При этом на самой ткани не будет мокрых пятен. Однако, со временем покрытие стирается и требует повторного нанесения.

Само по себе производство мембранной ткани включает в себя несколько различных способов изготовления, отличающихся друг от друга технологическими процессами, а также используемыми материалами изготовления и непосредственным назначением производимого материала. В частности, можно будет выделить несколько основных технологий, наиболее часто применяемых заводами для изготовления данного вида текстильной продукции.

1. Schoeller: Schoeller Stretch, Schoeller WB400 и Scholler-Comfort-Temp. Мембранная ткань по этим технологиям обладает эластичным «тянущимся» эффектом. Для нее характерен высокий уровень комфорта при использовании. Для наружного слоя ткани используются синтетические волокна и эластик. Внутренний слой имеет большой объемный начес, обеспечивающий изделию удержание тепла. В то же время, ткань хорошо избавляется от испарений и защищает материал от влаги.
2. Omni-Tech: Mini-Faille FD Ceramic и Storm Dry Coating. В случае использования этих методов, мембрання ткань изготавливается из микропористого полиуретана, в котором присутствует мелкие керамические частички, а также 100%-й нейлоновый слой. Такой материал обеспечивает хорошую циркуляцию и хорошо удерживает влагу.
3. Sympatex: Sympatex Transactive и Sympatex Professional. Подобные способы наиболее характерны при изготовлении мембранных тканей для спортивного экипирования. Их структура обеспечивает высокий комфорт при использовании одежды. При этом сама ткань обладает высокой устойчивостью к влаге и низким температурам, что позволяет использовать ее при экстремальных условиях.